以下是輥筒拆卸與安裝的標(biāo)準(zhǔn)化操作指南，涵蓋安全規(guī)范、工具準(zhǔn)備、操作流程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，適用于工業(yè)場景中的通用輥筒維護(hù)作業(yè)。
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### **一、安全規(guī)范與前期準(zhǔn)備**
#### **1. 安全防護(hù)**
- **人員防護(hù)**：
- 穿戴防砸鞋、安全帽、防割手套及護(hù)目鏡。
- 高溫或帶電環(huán)境需穿戴隔熱服/絕緣靴。
- **設(shè)備鎖定**：
- 切斷電源/氣源，掛“禁止操作”警示牌（執(zhí)行LOTO程序）。
- 釋放設(shè)備殘余壓力（如液壓系統(tǒng)卸壓）。
#### **2. 工具與耗材**
| **工具類型** | **示例清單** | **用途說明** |
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| **拆卸工具** | 液壓拉馬、內(nèi)六角扳手、拔銷器、銅錘 | 分離軸承/齒輪，避免硬性敲擊 |
| **起重設(shè)備** | 手拉葫蘆（≥1.5倍輥筒重量）、吊裝帶 | 安全吊運重型輥筒 |
| **測量儀器** | 激光對中儀、百分表、塞尺、水平儀 | 安裝精度校準(zhǔn) |
| **潤滑與清潔** | 鋰基潤滑脂、除銹劑、無紡布、毛刷 | 清潔接觸面，潤滑軸承 |
#### **3. 技術(shù)文件確認(rèn)**
- 核對設(shè)備圖紙，明確輥筒型號、安裝尺寸及公差要求（如軸徑公差h7）。
- 確認(rèn)傳動部件配合關(guān)系（鍵槽、聯(lián)軸器類型）。
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### **二、輥筒拆卸標(biāo)準(zhǔn)化流程**
#### **步驟1：標(biāo)記與定位**
- 用記號筆標(biāo)注輥筒與相鄰部件的相對位置（如齒輪嚙合標(biāo)記）。
- 拍照記錄管線/傳感器連接位置，避免回裝錯誤。
#### **步驟2：拆卸傳動部件**
1. 卸下傳動側(cè)防護(hù)罩，移除聯(lián)軸器/鏈輪固定螺栓。
2. 使用拔銷器取出定位銷，液壓拉馬緩慢分離聯(lián)軸器（壓力≤50MPa）。
3. 拆卸齒輪時，加熱齒輪轂至80~100℃（熱裝配合場景）。
#### **步驟3：解除輥筒固定**
1. 松開軸承座固定螺栓（按對角線順序分次松脫）。
2. 移除擋圈、端蓋，記錄墊片數(shù)量及厚度（用于回裝參考）。
3. 檢查軸端螺紋，涂抹滲透液處理銹蝕粘連。
#### **步驟4：吊裝移除輥筒**
1. 吊裝帶對稱捆扎輥筒（距端部1/4長度處），預(yù)緊至30%負(fù)載。
2. 緩慢起吊，觀察是否有卡滯，全程保持水平偏移＜2°。
3. 放置輥筒至專用支架，避免直接接觸地面。
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### **三、輥筒安裝標(biāo)準(zhǔn)化流程**
#### **步驟1：安裝前檢查**
- **輥筒本體**：
- 表面無劃痕、銹蝕，徑向跳動≤0.05mm（百分表檢測）。
- 軸承座內(nèi)孔清潔，毛刺用油石打磨（Ra≤1.6μm）。
- **配合部件**：
- 軸與孔配合公差符合圖紙（過渡配合推薦H7/k6）。
- 鍵與鍵槽間隙≤0.02mm（塞尺檢測）。
#### **步驟2：軸承與密封安裝**
1. 軸承加熱至80~90℃（油浴或感應(yīng)加熱），嚴(yán)禁火焰直噴。
2. 軸承內(nèi)圈緊貼軸肩，冷縮后軸向游隙≤0.1mm。
3. 安裝雙唇密封圈，唇口朝向潤滑側(cè)（涂潤滑脂填充密封腔）。
#### **步驟3：輥筒對中與固定**
1. 吊裝輥筒至安裝位，初步插入軸承座（禁止強(qiáng)行敲擊）。
2. 使用激光對中儀校準(zhǔn)：
- 水平度偏差≤0.1mm/m；
- 相鄰輥筒平行度≤0.2mm（全長范圍內(nèi)）。
3. 按對角線順序分次緊固螺栓（扭矩值參照設(shè)備手冊，如M16螺栓需120~150N·m）。
#### **步驟4：傳動系統(tǒng)恢復(fù)**
1. 安裝聯(lián)軸器/齒輪，熱裝時控制溫度≤120℃。
2. 鍵槽配合處涂二硫化鉬潤滑脂，減少裝配應(yīng)力。
3. 手動盤車3~5圈，確認(rèn)無卡阻異響。
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### **四、調(diào)試與驗收標(biāo)準(zhǔn)**
#### **1. 空載試運行**
- 低速啟動（10%~20%額定轉(zhuǎn)速），運行10分鐘。
- 檢測項目：
- 軸承溫度≤70℃（紅外測溫儀）；
- 振動值≤2.8mm/s（振動儀檢測，ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)）。
#### **2. 負(fù)載試運行**
- 逐步加載至100%額定負(fù)載，持續(xù)運行1小時。
- 驗收標(biāo)準(zhǔn)：
- 噪音≤85dB(A)（距設(shè)備1m測量）；
- 輥筒徑向跳動≤0.1mm；
- 傳動部件無異常溫升/漏油。
#### **3. 文件簽署**
- 填寫《設(shè)備維修驗收單》，記錄關(guān)鍵參數(shù)（振動、溫度、對中數(shù)據(jù)）。
- 更新設(shè)備檔案，標(biāo)注本次維護(hù)內(nèi)容及下次檢修周期。
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### **五、注意事項與應(yīng)急處理**
#### **1. 操作禁忌**
- 禁止使用淬火鋼錘直接敲擊輥筒表面（可能導(dǎo)致局部脆裂）。
- 禁止超載吊裝或斜拉歪拽（吊裝帶承重方向需垂直）。
#### **2. 應(yīng)急處理**
- **輥筒卡死**：立即停止操作，排查軸承是否裝反或異物侵入。
- **部件脫落**：迅速撤離人員，用支撐架固定松動部件。
- **人員受傷**：啟動急救預(yù)案，優(yōu)先處理機(jī)械傷害/觸電風(fēng)險。
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### **附錄：工具清單與驗收表模板**
（可聯(lián)系工程師獲取Excel版文檔）
通過遵循本指南，可確保輥筒拆裝作業(yè)的**安全性、精度與效率**，延長設(shè)備使用壽命并降低故障率。