以下是皮帶輸送機日常維護與保養的系統性指南，涵蓋清潔、檢查、潤滑、調整四大核心模塊，幫助降低故障率并延長設備使用壽命：

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### **一、每日基礎維護**

1. **清潔作業**  

   ? 用鏟刀或鋼絲刷清除滾筒、托輥表面粘附的物料（特別是驅動滾筒的膠面）。  

   ? 用壓縮空氣吹掃皮帶非工作面殘留的粉塵（重點：落料口下方3米區域）。  

   ? **禁忌**：禁止用水沖洗電機、軸承座等電氣部件。  

2. **目視檢查**  

   ? 觀察皮帶是否跑偏（以機架中心線為基準，偏移量需＜帶寬的5%）。  

   ? 檢查接頭是否有開裂、脫膠現象（重點：接頭前后1米范圍）。  

   ? 確認緊急拉繩開關、跑偏傳感器等保護裝置功能正常。

3. **異響排查**  

   ? 耳聽托輥旋轉聲音，發現“吱嘎”聲立即標記位置（80%異響源自缺油托輥）。  

   ? 檢查減速機振動是否異常（對比基線振動值±20%為警戒線）。

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### **二、周期性深度保養**

#### **1. 每周維護**

? **張力校準**  

  測量重錘式張緊裝置的行程余量（應保留30%以上調整空間），螺旋式張緊檢查螺桿銹蝕情況。  

? **托輥維護**  

  手動旋轉各段托輥，替換轉動卡滯的托輥（卡滯托輥阻力增加能耗15%以上）。  

? **磨損檢測**  

  用卡尺測量皮帶邊緣厚度，局部磨損量超過原始厚度30%需計劃更換。

#### **2. 月度維護**

? **滾筒保養**  

  拆檢驅動滾筒軸承（注脂量填滿腔體60%為宜），檢查包膠層脫膠情況（脫膠面積＞10%需重新包膠）。  

? **結構校正**  

  使用激光對中儀檢測頭尾滾筒軸線平行度（偏差需＜0.5mm/m）。  

? **電氣檢測**  

  測試電機絕緣電阻（≥1MΩ）、清潔散熱風扇葉片。

#### **3. 季度維護**

? **皮帶全面檢查**  

  用紫外燈照射鋼絲繩芯皮帶，發現熒光劑滲出（說明鋼絲繩斷裂，需立即停機）。  

? **減速機換油**  

  排出舊油后，注入ISO VG220齒輪油至油窗中線（首次換油500小時，后續每2000小時）。  

? **機架緊固**  

  用扭矩扳手復查地腳螺栓（按設備手冊要求扭矩值，通常M20螺栓需450N·m）。

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### **三、關鍵部件延壽技巧**

1. **托輥保養**  

   ? 在粉塵大的環境，選用迷宮式密封托輥（比普通托輥壽命延長3倍）。  

   ? 每6個月向托輥軸承注入二硫化鉬鋰基脂（注脂量占腔體40%）。  

2. **皮帶防護**  

   ? 在落料口加裝緩沖床（推薦UHMW聚乙烯材質，可降低沖擊磨損70%）。  

   ? 冬季低溫環境使用預熱裝置（保持皮帶溫度＞5℃，防止硬化開裂）。  

3. **滾筒防粘**  

   ? 在潮濕工況的滾筒表面噴涂聚氨酯防粘涂層（減少物料附著90%）。  

   ? 案例：某化肥廠采用此方案后，滾筒清理頻次從每日3次降為每周1次。

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### **四、環境適應性維護**

1. **高濕環境**  

   ? 在驅動滾筒處安裝IP65級防潮加熱器（防止摩擦系數下降）。  

   ? 使用防銹型托輥（表面鍍鋅或噴涂環氧樹脂）。  

2. **高溫環境**  

   ? 選用耐高溫皮帶（如硅膠材質可承受200℃物料）。  

   ? 在軸承座加裝散熱翅片（降低溫度10~15℃）。  

3. **多塵環境**  

   ? 安裝氣動式自動刮板（每2小時清除一次回程皮帶積料）。  

   ? 在機架兩側加裝可拆卸式防塵罩。

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### **五、維護工具標準化**

| 工具類型       | 推薦型號                 | 使用場景                 |

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| 激光對中儀     | Fixturlaser NXA Pro      | 滾筒/電機軸線校準        |

| 紅外測溫儀     | Fluke 62 MAX+            | 軸承溫度監測             |

| 超聲波測厚儀   | Olympus 38DL PLUS        | 皮帶磨損量檢測           |

| 注脂槍         | Lincoln 1144 高壓型      | 托輥軸承潤滑             |

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### **六、數據化管理**

1. **建立維護檔案**  

   ? 記錄每次維護的皮帶伸長率、托輥更換位置、軸承溫度等數據。  

   ? 示例表格：  

   | 日期   | 檢查項目 | 標準值 | 實測值 | 處理措施       |  

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   | 2023-08-20 | 驅動滾筒溫度 | ≤65℃ | 72℃   | 補充潤滑脂，觀察 |

2. **趨勢分析**  

   ? 用折線圖跟蹤月度皮帶跑偏頻次，偏移量連續3次遞增需觸發預防性維修。

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### **七、成本優化建議**

1. **備件分級管理**  

   ? A類關鍵件（驅動滾筒、電機）：儲備量≥2個，響應時間＜4小時。  

   ? B類易損件（托輥、清掃器）：按總數20%備庫。  

   ? C類結構件（機架螺栓）：按總數5%備庫。  

2. **再生利用**  

   ? 將磨損滾筒送至專業翻新廠重新包膠（成本比新購低40%）。  

   ? 淘汰托輥拆除軸承清洗后用作維修備件。

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通過執行上述標準化維護流程，可將皮帶機故障率降低60%以上，綜合運維成本下降25%~35%。建議結合設備實際工況，制定個性化點檢路線圖（示例：環形礦區皮帶機可劃分15個關鍵檢查站，每站停留3分鐘）。